電磁流量計(jì)調(diào)試故障主要有以下方面原因:

　　一、環(huán)境方面

　　主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采用取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測(cè)量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。

　　二、管道系統(tǒng)和安裝等方面

　　通常是電磁流量計(jì)傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后背壓，液體徑直排入大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等原因。

　　三、流體方面

　　液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量，惟所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和時(shí)，由于氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng)，若氣泡大到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。

　　兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極章電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測(cè)量，輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。低頻（50/16～50/6Hz）矩形勵(lì)磁電磁流量計(jì)測(cè)量液體中含有固體超過一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。     電極材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會(huì)妨礙正常測(cè)量。

　　LDCK-800上海自儀電磁流量計(jì)的安裝規(guī)范是什么？

　　1、應(yīng)該遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)設(shè)備。

　　2、避開強(qiáng)震動(dòng)、強(qiáng)腐蝕性的場(chǎng)所。

　　3、工藝不允許流量中斷的管道，在安裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)加設(shè)截止閥和旁通管線。

　　4、流量計(jì)傳感器上游也應(yīng)該有一定的直管段，一般在5D~10D。

　　5,、可以水平、垂直和傾斜安裝，但要保證測(cè)量管與工藝管道同軸，并保證測(cè)量管內(nèi)始終充滿液體。

　　6,、傳感器的測(cè)量管、外殼、引線的屏蔽線，以及傳感器兩端的管道都必須可靠接地，決不能與其他電器設(shè)備的接地共用，這是電磁流量計(jì)的特殊安裝要求。